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Una buena parte importante de los gastos de una industria se concentra en arreglar averías, fallas o equipos que no funcionan bien después de varios años de uso. Las cifras varían de una empresa a otra, pero a veces pueden representar hasta el 50 % de los costes totales.

Pero eso no es todo, pues también deben considerar tiempo de inactividad en caso de avería, las complicaciones del inventario o compras, riesgos de lesiones, etc. La buena noticia es que lo anterior, en gran medida, puede evitarse con los siguientes tipos de mantenimiento industrial:

Los desastres naturales —como incendios forestales, terremotos o inundaciones— deben instar a todas las empresas a preparar sus fábrica para un corte de energía, principalmente, para tener la certeza de que el personal sabe cómo evacuar de manera segura las instalaciones durante la emergencia.

La comunicación es uno de los puntos cruciales, pero es de las primeras cosas que se ven interrumpidas cuando se corta la energía. En estos casos, la compañía debe asegurarse de que su personal esté informado durante todo el incidente y que sea consciente de su función y responsabilidades. Además, tiene que palomear cada uno de los siguientes aspectos para preparar una fábrica para un apagón:

La poda de árboles y otras formas de manejo de la vegetación en sistemas de distribución eléctrica se están volviendo cada vez más críticas en la operación segura y efectiva de las líneas de transmisión y los servicios relacionados. Esta práctica incluye la eliminación efectiva del crecimiento de plantas no deseadas en las áreas que rodean la operación de, en este caso, los servicios eléctricos. Aunque se trata de algo vital, estamos hablando de una actividad demandante y un poco complicada de llevar a cabo.

Los sistemas de aire acondicionado (HVAC por sus siglas en inglés) en un ámbito comercial sirven para brindarnos aire limpio y un ambiente cómodo tanto para los empleados como para los clientes. Aunado a esto, siempre habrá que lidiar con el problema del consumo de energía en las instalaciones durante la temporada calurosa del año. Equilibrar los requisitos de refrigeración y calefacción con las facturas de servicios es un desafío para cualquier propietario de una empresa. La buena noticia es que las siguientes prácticas resultan útiles para alcanzar este objetivo:

El cableado de alimentación monofásico tradicional consta de cable vivo, cable neutro y un cable de tierra. Cuando varios dispositivos separados físicamente comparten una línea de alimentación común, es posible crear bucles de tierra gracias a que tienen diferentes potenciales de tierra. Estos bucles de tierra son especialmente problemáticos en dispositivos médicos y pueden causar problemas al probarse. Para los diseñadores es difícil medir bucles de tierra con dispositivos que utilizan voltajes de línea rectificados. Los equipos de prueba conectados a tierra, como los osciloscopios, pueden provocar cortocircuitos accidentales. Además, el ruido de alta frecuencia viaja en las líneas de alimentación de corriente alterna y causa problemas a los transductores e instrumentos sensibles. Por suerte, todos estos problemas pueden evitarse mediante el uso de transformadores de aislamiento entre la entrada de alimentación y el dispositivo.

En diversas partes del mundo, las industrias suelen enfrentarse múltiples problemas de calidad de energía. Dichas dificultades se traducen en tiempo de inactividad, procesos interrumpidos y productos desechados, lo que deviene en la pérdida de ingresos anuales. Aunque muchos de estos problemas de energía se relacionan con la empresa de servicios públicos, la mayoría se desencadenan desde la instalación —circuitos sobrecargados, fallas, cortes, etc—. En ocasiones, la perturbación más pequeña en la calidad de la energía puede tener efectos desastrosos en los equipos y entorpecer la productividad. Para prevenir y anticiparse a muchos de estos problemas, el monitoreo de parámetros eléctricos es de gran utilidad. Estos son sus principales beneficios:

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